全球制造业版图巨变 中国制造还有5%的优势

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为了与中国工厂沟通，新加坡工业设计师冼最近下载了微信。在此之前，他使用了最早的手机社交工具whatsapp，并被认为是微信最早的学习对象。

“离春节还有一个月。今年新年早，很多事情必须在春节前解决。”冼紫轩出生在澳大利亚，几年前从悉尼搬到了香港和新加坡。离开澳大利亚后，他再也不想回去了，因为“那里什么也没有制造。”无论是在香港还是现在在新加坡，西安紫轩设计的产品都必须在中国生产——尽管最近，“将工厂生产带回新加坡”的声音开始在公司内部出现。

福耀玻璃(600660，BUY)集团创始人曹接受采访的视频引爆了朋友圈，将中国制造业和实体经济改革面临的实际问题推到了公众的视野中。曹在接受视频采访时表示，“中国实体经济的成本比美国高，只是人更便宜。”许多人不禁要问:中国制造业的竞争力真的不如美国吗？

今年4月，德勤(Deloitte)和美国竞争力委员会(American Competitiveness Commission)发布了《2016年全球制造业竞争力指数》(2016 Global Manufacturing Competitive Index)报告，其中指出，2016年中国再次被列为最具竞争力的制造业国家，但预计未来5年中国将降至第二位，美国有望在2020年前取代中国占据第一位。接受采访的全球高管一致认为，随着制造业融入数字世界和物理世界，先进技术是释放制造业未来竞争力的关键。著名的波士顿咨询集团(波士顿咨询集团)2014年的研究报告《全球制造成本竞争力指数》(Global Manufacturing Capital Competitive Index)也指出，中国的工厂制造成本相对于美国的优势目前还不到5%，面临着巨大的挑战。

此外，全球制造业的成本在过去几年发生了巨大变化。在波士顿咨询公司的报告中，指出这一点并不奇怪:“谁会想到巴西会成为十年前制造成本最高的经济体之一，而墨西哥的制造成本会低于中国？伦敦仍然是世界上生活和旅游价格最高的地方，但英国已经成为西欧制造成本最低的经济体。俄罗斯和东欧的制造成本几乎与美国持平。”

“五强”的崛起

这不是过去一两年出现的声音。

波士顿咨询集团在2011年出版的《重返美国制造业》中指出，在过去二十年里，中国压倒性的制造成本优势导致美国制造业迅速萎缩。随着中国劳动力成本的上升、美国自动化生产率的提高以及美元的贬值，美国和中国的制造成本在未来十年将变得非常低。

德勤在报告中指出，制造业竞争力有两个主要驱动因素。人才仍然是第一位的，制造商和企业高管都将人才列为全球制造业竞争力最重要的驱动因素。其次，是成本竞争力、生产率和供应商网络等。在经济增长缓慢的时代，除了建立强大的供应商网络和生态系统，制造商控制成本和提高生产率以增加利润仍然非常重要。作为一个传统制造业大国，中国的核心竞争力集中在生产成本和供应链上。报告对美国、德国、日本、韩国、中国和印度的竞争力进行了横向比较，中国在人才竞争中得分55.5分，略高于印度的51.5分。

中国作为一个凭借成本竞争力崛起的制造业大国，正经历着从工业中心到高价值制造业的快速转变，并正在向更先进的制造模式迈进，以与全球创新市场接轨。由此产生的一系列变化为其他国家创造了机会，以加强它们作为低成本全球制造基地的作用。

在那些希望利用中国转型发展低成本制造基地的国家中，三菱重工的崛起引人注目。未来五年，亚太五国马来西亚、印度、泰国、印度尼西亚和越南预计将跻身制造业竞争力前15名。这些国家劳动力成本低，生产能力灵活，人口分布、市场和经济增长良好。根据德勤的研究报告，未来五年，五大强国的竞争力排名将继续上升，而中国将继续把重心转移到制造业领域更高价值和先进技术的制造模式上。

与此同时，随着全球制造业的产业升级和经济市场的转移，围绕最强大的制造业国家，全球制造业地图形成了三个领先的区域集群:亚太、北美和欧洲。亚太区域集群是以中国、日本和韩国为轴心国家发展起来的。北美区域集群是以美国为轴心向加拿大和墨西哥推进的。在欧洲这个古老的制造中心，德国和英国是仅有的两个分散的中心，其他欧盟国家还没有形成能够对亚太集群和北美集群构成竞争威胁的制造业产业链。可以说，欧洲国家的制造业在21世纪的前10年已经落后了。

然而，除了亚洲国家之间日益激烈的成本竞争之外，随着制造业的升级，20世纪的传统制造大国，如德国、美国、日本和英国，也在2016年重返最具竞争力的前10名，这也给全球制造业增加了变数。在2020年之前，这些投资先进制造技术的国家有望保持前十名。创新、人才和生态系统是上述国家重建实力的关键要素。

这条全自动生产线将在十多年后恢复原貌

然而，在看似不利的国际制造业竞争格局中，仍有许多跨国企业选择在中国投资。

飞利浦的一位高级机械工程师对《时代周刊》记者分析说:“从理性的角度来看，中国的劳动力资源仍然优于美国。首先是价格。其次，即使美国拥有与中国相同的劳动力，中国的产业规模也不会在当前的社会氛围中形成。问题在于心态。我以前的公司曾经试图在硅谷建一个装配厂，但很快就发现美国人不愿意从事劳动力过剩、技术水平低的工作，也不愿意加班。工会力量太强，出了一点问题就会影响工期。后来我不得不放弃。”

除了劳动力资源，中国发达的供应链网络是另一个压倒一切的优势。“家具和服装等轻工业产品适合转移到东南亚。他们在生产过程中可能只需要一两个供应链企业。适合搬回美国或欧洲的也是他们的强项，比如汽车和复杂的仪器设备。美国是一个汽车国家，市场足够大，所以把汽车运回美国制造是有意义的。此外，目前汽车可以半自动生产，所需劳动力不多。然而，当你转危为安时，如果你把汽车周边产品的生产迁回美国，就现状而言是不现实的。”冼紫萱对《时代周刊》记者的分析。作为一名设计师，在他最忙的时候，他在深圳宝安区的工厂呆了几天，对中国的供应链优势有着深刻的亲身体验。

西安紫轩公司成立时，也考虑过在中国境外建厂。然而，在实际操作过程中，他们发现了许多目前技术无法克服的问题，首先是供应链系统。

“事实上，五六年前，中国的劳动力成本超过了东南亚国家，而我们无法将生产基地移出中国的主要原因是，这些新兴的劳动密集型国家无法形成一个可以取代中国的供应链网络。一个电子产品需要30多家工厂的合作和沟通。在东南亚或其他国家，这30家不同的工厂可能分布在整个东南亚地区的每个角落，而在中国，尤其是深圳和方圆，整个供应链可以在20公里内找到。至于许多人所说的“机器替代”。事实上，全自动或半自动机械化生产听起来更先进。但是，在实际操作中也存在一个很大的问题，那就是机器人的出错率(300024，买入)太高，现有的机器人没有自校正功能，产品合格率太低。由于机器人技术还处于发展阶段，整条生产线的初期投资非常大，自动生产线的更换可能需要5年或10年的时间，但整条生产线的投资几乎需要12-15年才能收回。”冼紫轩告诉《时代周刊》记者。