政策密集出台 企业蜂拥智能制造

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核心提示:2016年，随着全年智能制造领域10多项政策的密集出台，中国制造业向智能制造转型已成为大势所趋。越来越多的企业如万里轮胎积极拥抱智能制造，并开始应用云计算、大数据和机器人等大量相关技术。

对于合肥万里轮胎有限公司总经理郑石来说，2016年是不平凡的一年。年底，万里轮胎合肥厂正式投产。不同于人们以前的印象，制造企业是愚蠢的，黑色的和笨拙的，这是一个真正的智能工厂，几乎没有工人在厂房里，只有各种类型的机器人穿梭其中。但这家无人工厂年产200万只轮胎，其生产效率比同等规模的传统工厂至少高30%。

2016年，随着全年智能制造领域十多项政策的密集出台，中国制造业向智能制造转型已成为大势所趋。越来越多的企业，如万里轮胎，积极拥抱智能制造，并开始应用大量的相关技术，如云计算，大数据和机器人。

集中介绍了政策暖风指导文件

12月7日，工业和信息化部正式公布了《中国智能制造十三五规划》，确定了中国制造业智能转型的两大时间节点和十大任务。根据规划，2025年前，中国将推进智能制造两步走战略的实施:第一步，到2020年，智能制造的发展基础和支撑能力将明显增强，传统制造业的重点领域将基本实现数字化制造，具备条件和基础的重点产业智能化改造取得重大进展；第二步，到2025年，智能制造支持系统将基本建成，重点行业将初步实现智能化转型。

工业和信息化部装备司司长董力介绍说，中国智能制造“十三五”规划作为“十三五”期间指导全国智能制造发展的纲领性文件，对于推进中国制造业供给侧结构改革，创造制造业新的竞争优势，加快制造业转型升级具有重要意义。

事实上，制造业的智能化转型已经成为各界的共识。2016年，工业和信息化部、财政部、国家发展和改革委员会等权威部门先后出台十多项相关政策，推动智能制造发展。它不仅包括《中国智能制造十三五规划》、《关于深化制造业与互联网融合的指导意见》、《国家创新驱动发展战略纲要》等指导性文件，还包括《机器人产业发展规划(2016-2020年)》、《2016年绿色制造专项行动实施方案》、《2016年产业强基专项行动启动通知》等子领域的具体政策。

工业和信息化部部长苗伟表示，智能制造是中国制造业转型的主要方向，也是实现“中国制造2025”和“互联网+”两大国家战略的重要起点。一方面，经过多年的发展，中国制造业取得了长足的进步，相关技术也取得了突破。中国已经为发展智能制造奠定了基础；另一方面，智能制造已经成为国际制造业的发展趋势，其发展水平将直接决定中国制造业的国际竞争力。

大多数制造企业表示，许多政策的密集出台将对推动智能制造的发展起到重要作用。根据中国投资咨询公司发布的《2016-2020年中国智能制造业深度调查和投资前景预测报告》，未来中国智能制造业的复合年增长率约为20%，预计到2020年产值将超过3万亿元。另有多份券商研究报告认为，随着智能制造的进一步发展，中国制造业将实现转型升级，制造业水平将达到一个新的水平。

企业渴望积极部署智能工厂

在各种政策的帮助下，越来越多的制造企业开始积极拥抱智能制造，并积极应用云计算、大数据、机器人等相关技术来建设和布局智能工厂。据当地政府统计，许多地区的制造企业都在智能制造领域进行部署，相关技术已经进入应用层面。

在工厂的生产车间，使用地面和空的运输机器人、双速链、智能垂直库、六轴机器人和能够收集、分析数据和指挥控制生产的智能中央控制系统。郑石在接受《经济参考报》采访时表示，万利轮胎合肥厂采用了一整套智能制造和生产系统后，原本需要48小时才能生产出一个轮胎，但目前的生产时间已经缩短到30小时。同规模的传统轮胎企业需要2100多名员工，而合肥万里工厂只需要696名员工，人均年产值高达332万元，是传统工厂的三倍。

万里集团董事长傅守杰在接受《经济参考报》采访时表示，建设智能工厂是为了提高企业的整体竞争力。在采用一系列先进的智能制造生产设备的同时，还配备了节能、节水等先进的生产系统。这样，不仅生产效率大大提高，而且生产成本进一步降低，产品竞争力自然大大提高。

看到智能制造巨大潜力的不只是万里集团。青岛红菱集团有限公司对传统服装制造工厂实施智能化制造改造后，能够根据不同用户的物理数据实现精确的服装定制。在红领巾集团的智能工厂里，工人只要用智能设备扫描服装材料，就能准确地知道服装的具体尺寸和各种搭配细节，然后通过智能生产设备进行裁剪。根据使用者的愿望设计并适合使用者身体形状的服装可以快速生产并交付给使用者。

红菱集团向《经济信息日报》表示，智能生产的实施不仅提高了生产效率，也改变了传统的生产流程和商业模式。通过智能制造，不仅可以实现精确的订单管理，还可以实现零库存，这对企业的日常运营大有裨益，大大提高了企业的利润水平。

工业和信息化部的调查显示，由于智能制造显著提高了企业的生产效率和管理能力，大多数制造企业已经开始积极尝试智能转型。目前，除中国CRRC、航天科工集团等大型制造企业积极推进智能制造外，世界各地的中小制造企业也开始大规模应用云计算、大数据、机器人等相关技术。

区域示范核心区引领潮流

工业和信息化部等权威部门的研究表明，中国的智能制造已经进入初级阶段。珠江三角洲、长江三角洲等核心制造区域的智能制造进程正在加速，以机器人为代表并得到越来越广泛的应用。

根据多家市场机构的数据，目前中国16%的制造企业已经进入智能制造的应用阶段，52%的制造企业贡献了近10%的智能制造收入。这意味着中国制造企业的整体水平已经进入智能制造的初级阶段。据珠三角和长三角政府统计，这些制造业核心区域的智能制造水平远远高于全国整体水平，部分重点城市企业智能制造收入贡献率超过20%。

在具有索引意义的机器人的使用中，上述核心领域已经大大增加。根据《2016年机器人产业白皮书》，截至2016年10月，珠江三角洲和长江三角洲新增工业机器人5万多台，比2015年同期增长30%以上。据预测，未来几年，这些领域的机器人增长率将保持在30%以上。《2016年机器人产业白皮书》还显示，随着工业机器人利用率的提高，中国正在环渤海、长三角、珠三角和中西部形成四大机器人产业集群，这将进一步提升各地智能制造的发展水平。

事实上，珠江三角洲和长江三角洲作为中国制造业的核心区域，一直在推动智能制造业的发展。2016年，在发布一系列智能制造政策的同时，上海、苏州、东莞、佛山等地政府也因地制宜地出台了发展规划，并根据工业和信息化部的部署，启动了大规模的试点示范项目，在石化、钢铁、有色金属、航空空、汽车等行业都有实际应用。

工业和信息化部、国家发展和改革委员会等部委表示，作为中国制造业的核心领域，珠三角和长三角智能制造业的快速发展将推动全国智能制造业水平的提高，推动制造业转型升级。据悉，工业和信息化部等部委将继续出台有针对性的产业政策，实施试点项目，确保智能制造的进一步发展。(侯云龙)